PS-12智能陽**化儀廠家
技術(shù)參數(shù)：
1、恒電位儀的符合本規(guī)程要求的陽**化儀，或鋼筋銹蝕儀（輸出電流范圍不小于0-200μA,可連續(xù)變電0-2V，精度≤1%；
2、甘汞電*（232型或222型）；
3、定時(shí)鐘；
4、電線；銅芯塑料線；
5、絕緣涂料（石蠟：松香=9:1）；
6、攪拌鍋、攪拌鏟；
7、試模：塑料有底活動(dòng)模（尺寸40mm×100mm×150mm）。
PS-12智能陽**化儀廠家實(shí)驗(yàn)步驟：
制作鋼筋電* 將1級(jí)建筑鋼筋加工制成直徑7mm，長度為100mm,表面粗糙度Ra的*大值為1.6um的試件，用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上長130-150mm的導(dǎo)線，再用乙醇仔細(xì)擦去焊油，鋼筋兩端浸涂熱熔石蠟松香絕緣涂料，使鋼筋中間暴露長度為80mm，計(jì)算其表面積，經(jīng)過處理后的鋼筋放入干燥器內(nèi)備用，每組試件三根。
拌制新鮮砂漿：
在無特定要求時(shí)，采用水灰比0.5，灰砂比1:2配置砂漿，水為蒸餾水，砂為檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度用的標(biāo)準(zhǔn)砂，水泥為基準(zhǔn)水泥，(或按試驗(yàn)要求的配合比配制)。干拌1min,濕拌3min。檢驗(yàn)外加劑時(shí)，外加劑按比例隨拌和水加入。
砂漿及電*入模：
把拌制好的砂漿澆入試模中，先澆一半(厚20mm左右)。將兩根處理好經(jīng)檢查無銹痕的鋼筋電*平行放在砂漿表面，間距40mm，拉出導(dǎo)線，然后灌滿砂漿抹平，并輕敲幾下測(cè)板，使其密實(shí)。
連接實(shí)驗(yàn)儀器：
按圖B2.4連接實(shí)驗(yàn)裝置，以一根鋼筋作為陽*接儀器的“研究”與“*號(hào)”接線孔，另一根鋼筋為陰*（即輔助電*）接儀器的“輔助”接線孔，再將甘汞電*的下端與鋼筋陽*的正中位置對(duì)準(zhǔn)，與新鮮砂漿表面接觸，并垂直于砂漿表面。甘汞電*的導(dǎo)線接儀器的“參比”接線孔。在一些現(xiàn)代新型陽**化儀或鋼筋銹蝕儀，電*輸入導(dǎo)線通常為集束導(dǎo)線，只需按規(guī)定將三個(gè)夾子分別接陽*鋼筋、陰*鋼筋和甘汞電*即可。
測(cè)試：
未通外加電流前，先讀出陽*鋼筋的自然電位V（即鋼筋陽*與甘汞電*之間的電位差值）。接通外加電流，并按電流密度50×10-2A/m2（即50μA/cm2）調(diào)整μ A表至需要值。同時(shí)，開始計(jì)算時(shí)間，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30、60min，分別記錄陽**化電位值。
試驗(yàn)結(jié)果處理：
以三個(gè)試驗(yàn)電*測(cè)量得平均值，作為鋼筋陽*化電位的測(cè)定值，以時(shí)間為橫坐標(biāo)，陽**化電位為縱坐標(biāo)，繪制電位-時(shí)間曲線（如圖B3.1）。
測(cè)試：
未通外加電流前，先讀出陽*鋼筋的自然電位V（即鋼筋陽*與甘汞電*之間的電位差
值）。
新鮮砂漿*化電位測(cè)試裝置圖
1-陽**化儀或恒電位/恒電流儀；2-硬塑料膜；3-甘汞電*；4-新拌砂漿；5-鋼筋陰*；6-鋼筋陽*
2、接通外加電流，并按電流密度50×10-2A/m2（即40μA/cm2）調(diào)整μA表至需要值。同時(shí)，開始計(jì)算時(shí)間，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30、60、min,分別記錄陽**化電位值。
B3.1以三個(gè)試驗(yàn)電*測(cè)量結(jié)果的平均值，作為鋼筋陽**化電位的測(cè)定值，以時(shí)間為橫坐標(biāo)，陽**化電位為縱坐標(biāo)，繪制電位-時(shí)間曲線（如圖B3.1）。
B3.2根據(jù)電位-時(shí)間曲線判斷砂漿中的水泥、外加劑等對(duì)鋼筋銹蝕的影響。
1、電*通電后，陽*鋼筋電位迅速向正方向上升，并在1~5min內(nèi)達(dá)到析氧電位值，經(jīng)30min測(cè)試，電位值無明顯降低，如圖B3.1中的曲線①，則屬鈍化曲線。表明陽*鋼筋表面鈍化膜完好無損，所測(cè)外加劑對(duì)鋼筋是無害的。
2、通電后，陽*鋼筋電位先向正方向上升，隨著又逐漸下降，如圖B3.1中的曲線②，說明鋼筋表面鈍化膜以部分受損。而圖B3.1中的曲線③屬活化曲線，說明鋼筋表面鈍化膜破壞嚴(yán)重。這兩種情況均表明鋼筋表面鈍化膜以遭破壞。但這是對(duì)試驗(yàn)砂漿中所含的水泥、外加劑對(duì)鋼筋銹蝕的影響仍不能作出明確的判斷，還必須再做硬化砂漿陽**化電位的測(cè)量，以進(jìn)一步判定外加劑對(duì)鋼筋有無銹蝕危害。
3、通電后，陽*鋼筋電位隨時(shí)間的變化有時(shí)會(huì)出現(xiàn)圖B3.1中曲線①和②之間的中間態(tài)情況，即電位先向正方上升至轉(zhuǎn)正電位值（例如≥-600mV）,持續(xù)一段穩(wěn)定時(shí)間，然后漸呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，如電位值迅速下降，則屬第②項(xiàng)情況。且變化不多，則試驗(yàn)和記錄電位的時(shí)間再延長30min,繼續(xù)35、40、45、50、55、60min分別記錄陽**化電位值，如果電位曲線保持穩(wěn)定不再下降，可認(rèn)為鋼筋表面尚能保持完好鈍化膜，所測(cè)外加劑對(duì)鋼筋是無害的；如果電位曲線繼續(xù)持續(xù)下降，可以為鋼筋表面鈍化膜已破損而轉(zhuǎn)變?yōu)榛罨癄顟B(tài)，對(duì)于這種情況，還必須再作硬化砂漿陽**化電位的測(cè)量，以進(jìn)一步判別外加劑對(duì)鋼筋有無銹蝕危害。
圖B3.1 恒電流、電位一時(shí)間曲線分析
附錄C 陽**化儀鋼筋銹蝕儀試驗(yàn)方法（硬化砂漿發(fā)）
C1儀器設(shè)備
1.恒電位儀：的符合本規(guī)程要求的陽**化儀或鋼筋銹蝕儀（輸出電流范圍不0-200μA,可連續(xù)變化0-2V,精度≤1%）;
2.不銹鋼片電*；
3.甘汞電*（232型或222型）；
4.定時(shí)鐘；
5.電線：銅芯塑料線（型號(hào)RV1×16/0.15mm）；
6.絕緣涂料（石蠟：松香=9:1）;
7.攪拌鍋、攪拌鏟；
8.試模：長95mm，寬和高均為30mm的棱柱體，模板兩端中心帶有固定鋼筋的凹孔，其直徑為7.5mm，深2-3mm，半通孔，試模用8mm厚的硬聚氯乙烯塑料板制成。
試驗(yàn)步驟:
C2.1制備埋有鋼筋的砂漿電*
（1制備鋼筋
采用1級(jí)建筑鋼筋經(jīng)加工成直徑7mm，長度100mm，表面粗糙度Ra的*大充許值為1.6um的試件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，經(jīng)檢驗(yàn)無銹痕后放入干燥器中備用，每組三根。
（2）成型砂漿電*
將鋼筋插入試模兩端的預(yù)留凹孔中，位于正中。按灰砂比為1:2.5的配比拌制砂漿，采用基準(zhǔn)水泥、是獻(xiàn)縣鵬翼建筑儀器廠自行研發(fā)的新一代產(chǎn)品。檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度用的標(biāo)準(zhǔn)砂、蒸餾水（用水量按砂漿稠度50-70mm時(shí)的加水量而定），外加劑采用推薦摻量。將稱好的材料放入攪拌鍋內(nèi)干拌1min，濕拌 3min。將拌勻的砂漿灌入預(yù)先安放好鋼筋的是，試模內(nèi)，置于檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度用的振動(dòng)臺(tái)上振5-10s，然后抹平。
（3） 砂漿電*的養(yǎng)護(hù)及處理
試件成型后蓋上玻璃板，移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，24h后脫模，用水泥凈漿將外露的鋼筋兩頭覆蓋，繼續(xù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)2d。取出試件，除去端部的封閉凈漿，仔細(xì)擦凈露鋼筋頭的銹斑。在鋼筋的一端焊上長130-150mm的導(dǎo)線，用乙醇擦去焊油，并在試件兩端浸涂熱石蠟松香絕緣，使試件中間暴露長度為80mm，如圖C2.1所示。
圖C2.1 鋼筋砂漿電*
1-導(dǎo)線； 2-石蠟； 5-石蠟； 3-砂漿； 4-鋼筋
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