一、硫磺砂漿熬制工藝及質(zhì)量要求
1、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和熬漿鍋大小，按規(guī)定的硫磺：水泥：砂子：石蠟=1：0.4～0.6：1.2～1.5：0.01～0.03配合比，稱好各種材料備用。
2、工地采用兩個(gè)鐵鍋輪流熬制，每鍋容量以不超過50kg為宜。*先將合乎要求的砂子、水泥加熱烘干（溫度控制在100～130℃）然后按配合比加入硫磺、石蠟，文火加熱，迅速攪拌均勻，直到拌合物中殘余水分*揮發(fā)，不再出現(xiàn)氣泡為止，溫度達(dá)150～160℃，即可使用。溫度通過溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)測，在加熱時(shí)經(jīng)充分?jǐn)嚢?，以防硫磺燃燒失效。熬漿地點(diǎn)離灌漿地點(diǎn)盡量靠近，以防溫度降低太多。
二、錨固作業(yè)及質(zhì)量要求
1、螺旋釘孔內(nèi)的雜物、灰漿塊等應(yīng)清除干凈，錨固前應(yīng)向孔內(nèi)注入砂子并將螺栓孔從下面堵住。
.2、使用定位模板，以保證道釘位置正確。硫磺水泥砂漿注入孔內(nèi)時(shí)的溫度不得低于130℃，澆注錨固漿深度以15cm為宜，即超過道釘2～4cm，澆注完成后及時(shí)清掃錨固架及承軌槽內(nèi)的錨固殘?jiān)?/p>
3、錨固好的混凝土枕必須符合以下規(guī)定
①螺旋道釘與承軌槽面垂直，歪斜不得大于2°
②道釘中線與承軌槽面交點(diǎn)偏離預(yù)留孔中心不得大于2mm。
③不允許出現(xiàn)漏錨、錯(cuò)錨，抗拔力≮60KN，用鐵路道釘抗拔儀檢測，每1000根抽檢不少于2根，螺旋道釘超高、超低每公里不得超過8個(gè)。
三、注意事項(xiàng)
1、加熱的火力應(yīng)能控制，不宜過猛，漿液溫度不得超過180℃。
2、熬漿地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在下風(fēng)處，與錨固作業(yè)工作面距離不宜太遠(yuǎn)。
3、作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的防護(hù)品，防止中毒或燙傷。
4、杜蘭汗至葉羅該施工段氣候變換無償，硫磺錨固施工過程中硫磺錨固過程中注意天氣的變化。
5、由于語言不通在施工過程中無法交流因此在該項(xiàng)工程施工前需翻譯對蒙古勞務(wù)進(jìn)行施工培訓(xùn)。*勞務(wù)現(xiàn)場施工過程中加強(qiáng)監(jiān)控。以杜絕施工事故出現(xiàn)。
